Çdo lidhës funksionon me energji elektrike, e cila mund të shkaktojë zjarr, prandaj lidhësi duhet të jetë rezistent ndaj zjarrit. Sugjerohet të zgjidhni lidhës energjie të bërë nga materiale rezistente ndaj flakës dhe vetë-shurëse.
Parametrat mjedisorë përfshijnë temperaturën, lagështinë, ndryshimin e temperaturës, presionin atmosferik dhe mjedisin e korrozionit. Meqenëse mjedisi i transportit dhe magazinimit ka ndikim të rëndësishëm në lidhës, përzgjedhja e lidhësit duhet të bazohet në mjedisin real.
Lidhësit mund të klasifikohen në lidhës me frekuencë të lartë dhe lidhës me frekuencë të ulët bazuar në frekuencë. Gjithashtu mund të klasifikohen bazuar në formë në lidhës të rrumbullakët dhe lidhës drejtkëndësh. Sipas përdorimit, lidhësit mund të përdoren në pllaka të shtypura, kabinete pajisjesh, pajisje zëri, lidhës energjie dhe përdorime të tjera të veçanta.
Lidhja e para-izoluar quhet edhe kontakt me zhvendosje izolimi, i cili u shpik në vitet 1960 në SHBA. Ka karakteristika si besueshmëri e lartë, kosto e ulët, lehtësi në përdorim, etj. Kjo teknologji është përdorur gjerësisht në lidhësin e ndërfaqes së bordit. Është e përshtatshme për lidhjen e kabllove me shirit. Nuk ka nevojë të hiqet shtresa izoluese në kabllo, sepse mbështetet në sustën e kontaktit në formë U, e cila mund të depërtojë në shtresën izoluese, ta bëjë përcjellësin të hyjë në brazdë dhe të bllokohet në brazdën e sustës së kontaktit, në mënyrë që të sigurojë që përçueshmëria elektrike midis përcjellësit dhe sustës me gjethe të jetë e ngushtë. Lidhja e para-izoluar përfshin vetëm mjete të thjeshta, por kërkohet kabllo me matës të vlerësuar të telit.
Metodat përfshijnë saldimin, saldimin me presion, lidhjen me mbështjellës teli, lidhjen e para-izoluar dhe fiksimin me vidë.
Temperatura e punës varet nga materiali metalik dhe materiali izolues i lidhësit. Temperatura e lartë mund të shkatërrojë materialin izolues, gjë që zvogëlon rezistencën e izolimit dhe rezistencën e izolimit ndaj tensionit të provës; Tek metali, temperatura e lartë mund të bëjë që pika e kontaktit të humbasë elasticitetin, të përshpejtojë oksidimin dhe ta bëjë materialin e veshjes të kthehet në metamorfik. Në përgjithësi, temperatura e mjedisit është midis -55 gradë.
Jetëgjatësia mekanike është koha totale për t'u lidhur dhe shkëputur nga priza. Në përgjithësi, jeta mekanike është midis 500 dhe 1000 herë. Përpara se të arrihet jetëgjatësia mekanike, rezistenca mesatare e kontaktit, rezistenca e izolimit dhe tensioni i provës që i reziston izolimit nuk duhet të tejkalojnë vlerën nominale.
Lidhësi industrial i ndërfaqes së bordit ANEN ka një strukturë të integruar, kështu që klientët mund të ndjekin lehtësisht madhësinë e vrimës në specifikim për trepanim dhe fiksim.
Formëzimi me Injeksion Metali (MIM) është një proces përpunimi metalesh në të cilin metali i imët përzihet me material lidhës për të krijuar një "lëndë të parë" që më pas formësohet dhe ngurtësohet duke përdorur formëzim me injeksion. Është një teknologji e lartë që është zhvilluar me shpejtësi gjatë këtyre viteve.
Jo, mashkulli i lidhësit IC600 është testuar nën.
Materialet përfshijnë tunxh H65. Përmbajtja e bakrit është e lartë dhe sipërfaqja e terminalit është e mbuluar me argjend, gjë që rrit ndjeshëm përçueshmërinë e lidhësit.
Konektori i energjisë ANEN mund të lidhet dhe shkëputet shpejt. Mund të transferojë energji elektrike dhe tension në mënyrë të qëndrueshme.
Lidhësit industrialë janë të përshtatshëm për stacionet e energjisë elektrike, makinat e gjeneratorëve të emergjencës, njësinë e energjisë, rrjetin elektrik, skelën dhe minierat, etj.
Procedura e kyçjes: Shenjat në spinë dhe prizë duhet të jenë të njëtrajtshme. Futeni spinën me prizën deri në ndalesë, pastaj futeni më tej me presion aksial dhe rrotullojeni njëkohësisht djathtas (duke parë nga spina në drejtimin e futjes) derisa të fiksohet kyçi me bajonetë.
Procedura e shkëputjes: Shtyjeni më tej spinën dhe kthehuni majtas në të njëjtën kohë (bazuar në drejtimin kur e vendosni) derisa shenjat në spina të shfaqen në një vijë të drejtë, pastaj tërhiqeni spinën.
Hapi 1: futni majën e gishtit të mbrojtëses ndaj gishtave në pjesën e përparme të produktit derisa të mos mund të shtyhet.
Hapi 2: futni polin negativ të multimetrit në pjesën e poshtme të produktit derisa të arrijë terminalin e brendshëm.
Hapi 3: përdorni polin pozitiv të multimetrit për të kontrolluar prekjen me gisht.
Hapi 4: nëse vlera e rezistencës është zero, atëherë prova e gishtit nuk ka arritur në terminal dhe testi është i kaluar.
Performanca mjedisore përfshin rezistencën ndaj temperaturës, rezistencën ndaj lagështirës, dridhjen dhe ndikimin.
Rezistenca ndaj nxehtësisë: temperatura më e lartë e punës për lidhësin është 200.
Forca e ndarjes së një vrime të vetme i referohet forcës së ndarjes së pjesës së kontaktit nga gjendja e palëvizshme në atë motorike, e cila përdoret për të përfaqësuar kontaktin midis kunjit të futjes dhe prizës.
Disa terminale përdoren në mjedise me dridhje dinamike.
Ky eksperiment përdoret vetëm për të testuar nëse rezistenca statike e kontaktit është e kualifikuar, por nuk garantohet të jetë e besueshme në mjedis dinamik. Ndërprerje e menjëhershme e energjisë mund të ndodhë edhe në lidhësin e kualifikuar në testin e mjedisit të simulimit, kështu që për disa kërkesa të larta besueshmërie të terminaleve, është më mirë të kryhet një test dinamik i dridhjeve për të vlerësuar besueshmërinë e tij.
Kur zgjidhni terminalin e instalimeve elektrike, duhet të dalloni me kujdes:
Së pari, shikoni pamjen, produkti i mirë është si një artizanat, i cili i jep një personi ndjenja të gëzueshme dhe të këndshme;
Së dyti, përzgjedhja e materialeve duhet të jetë e mirë, pjesët izoluese duhet të jenë prej plastike inxhinierike rezistente ndaj flakës dhe materialet përçuese nuk duhet të jenë prej hekuri. Më e rëndësishmja është përpunimi i filetos. Nëse përpunimi i filetos nuk është i mirë dhe momenti rrotullues nuk arrin standardin, funksioni i telit do të humbasë.
Ekzistojnë katër mënyra të lehta për ta testuar: vizuale (kontrolloni pamjen); sasia e peshës (nëse është shumë e lehtë); duke përdorur zjarr (rezistent ndaj flakës); provoni përdredhjen.
Rezistenca e harkut është aftësia për t'i bërë ballë harkut të një materiali izolues përgjatë sipërfaqes së tij në kushte të caktuara testimi. Në eksperiment, përdoret për të shkëmbyer tension të lartë me rrymë të vogël, me ndihmën e harkut elektrik midis dy elektrodave, i cili mund të vlerësojë rezistencën e harkut të materialit izolues, bazuar në kohën që i duhet për të formuar shtresën përçuese në sipërfaqen e tij.
Rezistenca ndaj djegies është aftësia për t'i rezistuar djegies së një materiali izolues kur ai është në kontakt me flakën. Me përdorimin gjithnjë e në rritje të materialeve izoluese, është më e rëndësishme të përmirësohet rezistenca ndaj djegies së izolatorit dhe të përmirësohet rezistenca e materialeve izoluese përmes mjeteve të ndryshme. Sa më e lartë të jetë rezistenca ndaj zjarrit, aq më e mirë është siguria.
Është stresi maksimal në tërheqje që durohet nga mostra në provën e tërheqjes.
Është testi më i përdorur gjerësisht dhe përfaqësues në testin për vetitë mekanike të materialeve izoluese.
Kur temperatura e pajisjeve elektrike është më e lartë se temperatura e dhomës, kjo tepricë quhet rritje e temperaturës. Kur ndizet energjia, temperatura e përcjellësit do të rritet derisa të stabilizohet. Kushti i stabilitetit kërkon që ndryshimi i temperaturës të mos kalojë 2.
Rezistenca e izolimit, rezistenca ndaj presionit, djegshmëria.
Testi i presionit të topit është rezistenca ndaj nxehtësisë. Vetitë e qëndrueshmërisë termodurike do të thotë që materialet, veçanërisht termoplastika, kanë veti anti-goditje termike dhe anti-deformim në kushte të nxehta. Rezistenca ndaj nxehtësisë e materialeve përgjithësisht verifikohet me anë të testit të presionit të topit. Ky test zbatohet për materialet izoluese që përdoren për të mbrojtur trupat e elektrizuar.